Процедура визуального контроля проекта стальной конструкции
1. Введение:
Так как для того, чтобы обеспечить UTE PECEM & ITAQUI Power Projects стальные конструкции с квалифицированными сварными швами и, как следствие, для того, чтобы поднять наше качество сварки и контроль сварки на более высокий уровень, мы применим визуальный контроль, приемочный контроль, чтобы сварные швы полностью соответствовали AWS D 1.1-2008 < конструкционная="" сварка="" code-steel="">> и соответствующая техническая спецификация контракта. 2. Ссылки и стандарты:
Визуальный осмотр должен осуществляться с использованием Таблицы 6.1-Критерии приемлемости визуального осмотра и Рисунок 5.4-Приемлемые и недопустимые сварные профили AWS D1.1-2008. （ 3. Безопасность и окружающая среда:
3.1. В целях предотвращения вреда от электричества, все электрические средства и рабочие детали
должны касаться земли, рабочая зона должна быть сухой, и операторы должны носить перчатки и обувь на резиновой подошве. Всякий раз, когда были обнаружены поврежденные электрические провода, следует немедленно отказаться.
3.2. Для предотвращения вредной пыли, дыма и дуги каждый оператор должен носить
защитное оборудование, такое как марлевая маска, очки и т. д. )
3.3. Операторы должны носить затычки для ушей, чтобы защитить себя от шума в
цех.
3.4. В целях предотвращения любого вреда от расплавленного металла, искры, брызги при сварке и
Нагревание возникает при сварке, резке, операторы должны надевать ботинок (или иным образом с укутыванием ног), огнезащитные перчатки и маску на голову.
3.5. Все стальные элементы должны быть уложены упорядоченно, устойчиво и легко для
осмотр.
3,6. В мастерской должно быть достаточно освещения. Необходимое осветительное оборудование такое
как факел должен быть предоставлен для проверки некоторых скрытых областей.
4. Инспекционный персонал:
4.1. Сертифицированный сварочный инспектор (CWI) AWS (проверьте сварные швы PJP на колоннах и
прогоны).
4.2. Сертифицированный качественный персонал, занятый в строительной отрасли.
4,3. Подготовленные инспекторами КРИ, они будут выполнять под контролем и надзором
КРИ.
5. Условия проверки
5.1 Расстояние между глазами и испытуемой поверхностью не должно превышать 600 мм при прямом визуальном осмотре. Угол между визирной линией и испытываемой поверхностью должен быть не менее 30 °. Зеркала могут быть использованы для улучшения угла зрения.
5.2 Испытуемая поверхность должна иметь достаточное освещение, обычно не менее 1000 мкс.
5.3 Также увеличительное стекло должно использоваться для проверки крошечных дефектов.
5.4 Такие инструменты, как сварная шкала, увеличительное стекло, фонарик и т. Д., Должны использоваться для
осмотр.
6. Процедуры, которые необходимо реализовать:
6.1 Проверка перед сваркой
6.1.1 Проверка компонентов пробной сборки
Forms Форма канавок, угол канавки, глубина канавки и тупые края должны соответствовать требованиям WPS.
Face На поверхности плавления не должно быть таких дефектов, как прослойки, трещины, повреждения, заусенцы и т. Д.
③ В канавке из низкоуглеродистой стали и легированной стали, а также в соседних участках в пределах 25 мм не должно быть влаги, жира, пыли, органических покрытий, цинкования или других посторонних веществ, которые могут ухудшить качество сварки.
6.1.2 Проверка собранных компонентов
После того, как компоненты собраны, спички и промежутки между компонентами должны быть проверены. Непригодность, угловые зазоры и деформации стыковых соединений, длина и зазоры коленчатых соединений, а также зазоры между Т-образными и угловыми соединениями должны соответствовать требованиям, указанным в 5.22 и 5.23 AWS D1.1: 2008.
6.1.3 Проверка сварочных материалов
① Электроды, провода и флюс должны иметь сертификаты материалов или отчеты о повторных испытаниях, а качество должно соответствовать требованиям, указанным в 5.3 стандарта AWS D1.1: 2008.
Electro Электроды и флюс должны быть обожжены в соответствии с процедурой контроля расходных материалов для сварки (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).
6.1.4 Проверка предварительного нагрева
Температура предварительного нагрева должна измеряться ручками для измерения температуры, термометрами, термопарами или инфракрасными термометрами, чтобы обеспечить температуру предварительного нагрева, ее степень и распределение в соответствии с WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2 Сварочный контроль
6.2.1 Методы сварки, операции и последовательности должны соответствовать WPS
(06361-HHSF-WP-22350-Х-0707).
6.2.2 Для ручной дуговой сварки, дуговой сварки под флюсом и сварки в защитных газах
параметры сварки должны быть проверены на предмет их соответствия WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.3 Поверхности прослойки должны быть проверены после очистки, чтобы убедиться, что прослойка
поверхности, стыки между сварочным проходом и канавками, а также поверхности канавок должны быть чистыми и свободными от трещин, шлака, пористости и т. д.
6.2.4 Температура прохода сварочных проходов, которые требуют предварительного нагрева, должна контролироваться до
быть одинаковым с температурой предварительного нагрева.
6.2.5 Для основного металла требуется предварительный нагрев, сварные швы после паузы ， предварительный нагрев
температура должна соответствовать температуре, необходимой процессу до возобновления сварки.
6.2.6 Форма поверхности сварных швов после продольной строжки должна соответствовать требованиям
WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707), а поверхность не должна иметь дефектов, таких как неполное плавление, шлак, пористость, трещины и т. Д.
6.3 Проверка после сварки
6.3.1 Инструменты контроля
Линейка контроля сварки, измерительные приборы и другое контрольное оборудование должны быть откалиброваны и утверждены квалифицированным инспекционным отделом.
6.3.2 Проверка после сварки должна выполняться после очистки сварных швов, чтобы обеспечить сварные швы
и области вокруг свободны от шлака и брызг.
6.3.3 После сварки длина сварного шва должна быть проверена, чтобы убедиться, что фактическая длина сварного шва
не менее требуемой длины на чертежах, а также для обеспечения того, чтобы расстояние между сварными швами не превышало расстояние, указанное на чертежах.
6.3.4 Визуальный осмотр поверхности сварного шва должен быть выполнен до осмотра NDE и уплотнения
осмотр (если требуется неразрушающий контроль). Критерий приемки должен соответствовать форме 6.1 AWS D1.1: 2008.
6.3.5 Если необходима термическая обработка после сварки, скорость нагрева, температура нагрева,
Время теплой выдержки, скорость охлаждения, разница в температуре различных частей на разных этапах и тепловое расширение и холодное сжатие в каждой части должны быть проверены. Диапазон нагрева также должен быть проверен на сварные швы, которые подвергаются локальной термообработке. Результаты проверки должны соответствовать требованиям Процедуры термообработки и п. 5.8 AWS D1.1: 2008.
7. НКР и ремонт:
7.1 После обнаружения несоответствующих сварных швов в готовых изделиях во время визуального осмотра или проверки NED такие изделия должны быть отделены и утилизированы в соответствии с Процедурой управления несоответствием, и дальнейшие действия по изготовлению или следующие процедуры не должны выполняться. Между тем, ответственный инспектор должен выпустить отчет NCR (Приложение-A в процедуре управления несоответствиями) и передать этот отчет главному инженеру для рассмотрения.
7.2 После рассмотрения отчета NCR, главный инженер должен предложить возможный ремонт
предложения или методы в свое время. Без одобрения Главного инженера ремонтные работы не должны применяться.
7.3 Инспекторы должны выяснить местонахождение дефектов, свойства дефектов, причины и ремонт
требования перед ремонтом. Ремонт более двух раз должен быть одобрен техническим инженером клиента.
7.4 Поверхность после устранения дефектов должна соответствовать требованиям к ремонту и длине.
удалены должны быть на 50 мм длиннее дефектной длины обоих концов и иметь определенный уклон.
7.5 Проверка сварочного ремонта должна быть такой же, как официальная сварка
осмотр.
7.6 Отчет о несоответствии должен быть закрыт ответственным инспектором один раз
Отремонтированные изделия проходят двойной осмотр.